无锡益通机械科技有限公司为您介绍新型熔模铸造工艺办法

新型熔模铸造工艺办法

在发展完善常规工艺的基础上，开发了新的工艺办法，进一步改进铸件质量，进步出产效率，扩大熔模铸造的使用规模。《铸造》1978   年第6期，报导了北京油泵油咀厂选用笼型组合大模组工艺。笼型的各构件，保证模组满足的刚度，并兼作浇注系统，钢水利用率进步百分之10:左右。河北工学院等 经过操控铸件、内浇道、浇口棒的凝固时间，使M件≤M内≤M棒，   并使凝固截止于内浇道与浇口棒之间，浇口棒中的液态金属倾回炉缸，完成无浇口熔模铸造。1982 年第2期《铸造》报导清华大学等选用真空吸铸充填，   操控凝固时间，在内浇道凝固、直浇道未凝固时，免除真空，直浇道内液态合金返回熔炉。该工艺充填功能强，出产薄壁铸件，钢水利用率高。吸铸真空的免除，根 据型壳导热系数及吸铸件的凝固时间确认。《铸造》1984  年第3   期刊登了叶声庸的文章介绍电泳制壳工艺。电泳制壳工序少，出产周期短。621   所选用半水石膏，煤钎石作耐火填料，减少石膏型壳的缩短，降低开裂。钛及其合金是重要的宇航、石化用资料20 世纪70   年代末开端用熔模铸造出产钛合金铸件，我国是世界上五大熔模铸造钛合金出产国之一。《铸造》1979 年第2期刊登上海钢铁研讨所选用丙烷在高温真空状态下裂解，在刚玉(   硅酸乙酯水解液型壳外表气相沉淀石墨，进行钛合金熔模铸造出产的工艺。北航资料研讨所用酚醛树脂作粘结剂，石墨粉(砂)作耐火资料出产石墨型壳，在真空电 阻炉中焙烧，炭化树脂粘结剂，制得具有杰出强度和透气性的型壳，出产钛合金高速增压叶片。沈阳铸造研讨地点《铸造》1986年第3   宣布文章，介绍选用ZTS-1   树脂与墨粉配成涂料，对甲苯磺酸作固化剂，与石墨砂、乙醇配制覆膜砂，制造型壳，型壳经高温焙烧及真空处理出产钛合金铸件的工艺办法。《铸造》1987年 第7期宣布李邦盛的文章，选用氧化锆陶瓷粉料，  锆溶胶作粘结剂，配制涂料，制备型壳，进行钛合金熔模铸造出产研讨。

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