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在发展完善常规工艺的基础上，开发了新的工艺方法，进一步改进铸件质量，进步出产效率，扩展熔模铸造的使用范围。《铸造》1978 年第6期，报导了北京油泵油咀厂选用笼型组合大模组工艺。笼型的各构件，保障模组满足的刚度，并兼作浇注系统，钢水利用率进步10%:左右。
通过控制铸件、内浇道、浇口棒的凝结时间，使M件≤M内≤M棒，并使凝结截止于内浇道与浇口棒之间，浇口棒中的液态金属倾回炉缸，完成无浇口熔模铸造。1982 年第2期《铸造》报导清华大学等选用真空吸铸充填，控制凝结时间，在内浇道凝结、直浇道未凝结时，免除真空，直浇道内液态合金回来熔炉。
该工艺充填性能强，出产薄壁铸件，钢水利用率高。吸铸真空的免除，根 据型壳导热系数及吸铸件的凝结时间确定。《铸造》1984 年3期刊登了叶声庸的文章介绍电泳制壳工艺。在蜡模组上浸涂导电涂层，电泳悬浮液中加入少数链式磷酸盐作电解质，使耐火资料的外表吸附阳离子，在电场的效果 下，耐火资料发生电泳，积到容貌外表上，并发生电渗现象，形成一定强度的型壳。电泳制壳工序少，出产周期短。
《铸造》1984 年第4期报导了西北工大选用半水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料的石膏型铸造工艺， 出产大型复杂铝合金铸件的研讨。621所选用半水石膏，煤钎石作耐火填料，削减石膏型壳的缩短，下降开裂。钛及其合金是重要的宇航、石化用资料20 世纪70 年代末开端用熔模铸造出产钛合金铸件，我国是世界上五大熔模铸造钛合金出产国之一。
《铸造》1979 年2期刊登上海钢铁研讨所选用丙烷在高温真空状态下裂解，在刚玉( 硅酸乙酯水解液型壳外表气相沉积石墨，进行钛合金熔模铸造出产的工艺。北航资料研讨所用酚醛树脂作粘结剂，石墨粉(砂)作耐火资料出产石墨型壳，在真空电 阻炉中焙烧，炭化树脂粘结剂，制得具有杰出强度和透气性的型壳，出产钛合金高速增压叶片。
