今天，由无锡益通机械科技有限公司为您具体介绍一下熔模铸造工艺流程缺点剖析（3）：

3、限制蜡模

（1）新产品：这是对压型的一次全面查验，有经历的规划人员能够经过查验蜡模的尺度就能基本上知道浇注后的铸件尺度，初步判别压型是否需求修改？

（2）正常产品：要要点管操控模工艺及执行情况；

尽管白腊—硬脂酸蜡料的功用较差，可是因为白腊—硬脂酸蜡料货源充足、价格便宜，又能满意一般铸件的质量要求；因而，目前国内许多熔模铸造企业仍然在继续运用白腊—硬脂酸蜡料；

影响蜡模质量的主要工艺参数有：蜡料的装备、注蜡时的压型温度、压力、充型时刻或充型速度、蜡料温度、保压时刻、起模时刻、冷却方式以及冷却液的温度和冷却时刻等。

当时限制蜡模在0.2-0.5MPa的低压下，用气动压蜡机或人工限制蜡模，压注时蜡料的温度为45-48℃；压型温度为18-25℃；保压时刻（依照蜡模巨细和壁厚调整）3-5s；起模时刻（依照蜡模巨细和壁厚调整）20-100s；脱模剂10＃变压器油或松节油。

4、组焊蜡模

蜡模组焊在工艺规划里，包含挑选浇注体系、浇注方位和内浇口等规划内容。因工艺规划不当，就会造成铸件批量、反复出现的废品。

根据出产需求、依照工艺规划要求进行组焊蜡模。留意：组焊时有必要避免焊接的缝隙，此处简单在制壳进程中缝隙，使铸件中发生毛刺、砂眼等缺点。

5、制壳

制壳工序直接影响到型壳的强度和透气性、影响到型壳内外表的粗糙度等，是影响铸件质量的特别工序之一；是要点的管控工序。

要操控好制壳工序，就要操控好面层和加固层涂料的配比和粘度，操控好硬化液的浓度、温度、硬化时刻，操控好面层、过渡层和加固层型壳粉料（砂）的选用等。

尽管水玻璃型壳在高温功用、尺度精度、外表粗糙度等方面有必定的不足；可是：

（1）水玻璃功用比较安稳，出产中选用湿法制壳、化学硬化法，能使型壳迅速硬化而建立常温强度（湿强度），出产周期短、出产功率高，并且出产进程简单操控；

（2）水玻璃价格便宜，货源充足，简单收购；

（3）更重要的是水玻璃制壳工艺完全能够满意一般熔模铸件的质量要求，适用于大批量出产；因而国内绝大部分熔模铸造厂仍然选用水玻璃型壳。

上述便是由无锡益通机械科技有限公司为您具体介绍的关于熔模铸造工艺流程缺点剖析的全部内容，如有任何关于熔模铸造的全部内容，欢迎随时前来咨询~