1、首先我们应当准备修补所使用的工具：砂纸、刷子、喷漆或者是桶漆，仪征弯板铸造选择油漆的时候应当尽量选择防锈油漆或者是聚酯型的面漆，还应当要保证不锈钢铸件的涂刷的次数在两次以上。需要将生锈位置的锈斑用砂纸打磨干净。2、定制弯板铸造批发使用油漆进行首先的粉刷的时候应当尽量粉刷均匀，待油漆干透之后再进行二次的粉刷，二次进行涂刷的时候应当使用聚氨酯型面漆，涂刷的时候应当尽量保证表面光滑。

1、仪征弯板铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。3、定制弯板铸造批发泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

1、仪征弯板铸造面层枯燥间温度操控在20-24℃范围内,湿度在60％-70％范围内，无风或和风枯燥。2、定制弯板铸造批发过渡层和背层枯燥间温度在22-26℃范围内，湿度在50％-55％。枯燥时要求吹中强风，但不要正对模壳，要尽量使枯燥间空气流动。

1．仪征弯板铸造切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。2．定制弯板铸造批发成品铸件需要专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。3．在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。

仪征弯板铸造浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。定制弯板铸造批发型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

仪征弯板铸造抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用钢丸的粒度及喷射速度有密切的关系，粒度越大，表面粗糙度值越高；喷射速度越大，表面粗糙度值越高；级配（粗、细钢丸配合）钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。定制弯板铸造批发应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙度值有明显的效果，且能提高清理铸件的效率。加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充新料，保持钢丸级配不变，才能保证抛头力点持续不变(即清理效率不下降)和铸件表面质量的稳定。