1、慈溪真空铸造可用打磨的办法清除任何缺陷，但打磨后的尺寸应契合铸件尺寸公役的要求。2、变形的铸件允许用机械办法纠正，纠正后悉数查看有无裂纹。3、除还有规则外，铸件可用焊补的办法修复。4、定制真空铸造厂家当采用钨极氩弧焊焊补时，焊补面积、焊补非常大深度应契合规则。注：1）焊补面积是指扩修后的面积；2）焊补面积小于2cm2 的焊区不计入焊补数。

慈溪真空铸造压铸合金与模具钢的亲和力越大，越简单彼此熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会发生较大的脱模阻力，铸件脱模时呈现拉伤。目视铸件粘模部位存在外表粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相差异），定制真空铸造厂家在粘合严峻的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔外表粘附一层压铸合金，色彩泛白。

慈溪真空铸造模料的制作。制作便是将组成模料的各种原材料混组成均匀的一体，并使模料的状况符合压制熔模的要求。定制真空铸造厂家制作时主要用加热的办法使各种原材料熔化混组成一体，然后在冷却状况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状况供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的状况。

慈溪真空铸造熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。非常粗不超过Φ0.6mm，非常细不小于Φ0.3mm。碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。定制真空铸造厂家铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。

（1）表面和内部缺陷：指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等。慈溪真空铸造产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度、型壳的焙烧温度与制备工艺、浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。（2）尺寸和粗糙度超差：主要包括铸件的拉长和变形。铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是：定制真空铸造厂家压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。