1 、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：海宁阀体铸造如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚加大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。2 、合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，专业阀体铸造批发特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

海宁阀体铸造当金属型的工作表面涂有较厚的涂料时，就属于这种情况。这种类型的传热特点是，铸件断面上的温差和铸型断面上的温差与中间层的温差相比显得很小，可以忽略不计。所以，可以认为，铸件和铸型断面上的温度分布实际上是均匀的，专业阀体铸造批发传热过程主要取决于涂料层的热物理性质，即中间层的热阻是控制热交换的关键环节。

海宁阀体铸造钝化是洁净表面有氧气存在时的自发现象，可在不锈钢表面生成钝化膜。通过化学处理，不锈钢表面钝化膜可一定程度增强。钝化的一个先决条件是对表面的清洗程序。所述的清洗程序应包含所有必要的表面污物的清除（油脂、颗粒等）以保证合金表面非常佳的抗腐蚀性能、保护产品不被污染的性能和合金表面外观的达标。专业阀体铸造批发化学钝化处理的目的是确保合金表面无铁元素及其他污物存在以实现非常佳的抗腐蚀状态。

1、海宁阀体铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。3、专业阀体铸造批发泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

海宁阀体铸造工艺流程是由工艺人员制定的，由工人师傅进行实施的，工艺人员在进行工艺制定时需要严格遵守工艺制定准则，由上级工艺人员进行细致校对后，才能下发到工人手中执行的。专业阀体铸造批发工艺设计要全方面进行CAD化，其将工艺设计和计算机先进软硬件技术结合起来，能够辅助工艺人员进行数字化工艺设计，减少了工作量，增加了科学性和标准化，保证铸件质量的稳定性。

1. 海宁阀体铸造压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以加大铸件的致密度。2.专业阀体铸造批发真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。