随着熔模铸造工艺的发展，模料的种类日益繁多，组成各不相同。通常，北京弯板铸造按模料熔点的高低，将其分为高温、中温和低温模料。◆高温模料的熔点高于120°C，组成为松香50%、地蜡20%、聚苯乙烯30%的模料即为较典型的高温模料；◆低温模料的熔点低于60°C，我国目前广泛应用的石蜡-硬脂酸各50%的模料属于这一类；◆中温模料的熔点介于上述两类模料之间，定制弯板铸造厂家现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。

1．手工落砂。当不锈钢铸件在砂型内冷却到250-450t时，拆除紧固砂箱的定位销、螺栓、箱卡、压铁和浇冒口圈等。北京弯板铸造小型铸件用人工抬起上型；大中型铸件用起重机提起上型。将上型移至一边去除上型内的砂块，而后将空砂箱放在空旷的场地上。当铸件暴露在下型上以后，用钢钎铲去铸件上的大砂块，提起下砂型反转，铸件落下。定制弯板铸造厂家捣去下砂型中的砂块，将砂箱集中堆放。至此，手工落砂结束。

北京弯板铸造精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后面形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。过程包括：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料（主要成分为硅溶胶）与撒耐火砂工序，定制弯板铸造厂家硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

北京弯板铸造以CLA法为例，首先把普通熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道插入液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型。待型壳内金属液凝固后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝固的液体金属再流回到坩埚内。定制弯板铸造厂家最后面取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空铸造，即在真空铸造充型完成后，将铸型倒置，由直浇道内剩余的金属液为铸件凝固提供补缩。此种方法易于实现连续化生产，具有很高的生产效率。

1．北京弯板铸造切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。2．定制弯板铸造厂家成品铸件需要专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。3．在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。

北京弯板铸造抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用钢丸的粒度及喷射速度有密切的关系，粒度越大，表面粗糙度值越高；喷射速度越大，表面粗糙度值越高；级配（粗、细钢丸配合）钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。定制弯板铸造厂家应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙度值有明显的效果，且能提高清理铸件的效率。加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充新料，保持钢丸级配不变，才能保证抛头力点持续不变(即清理效率不下降)和铸件表面质量的稳定。