（1）铸件整体或部分对定模的包紧力大于对动模的包紧力，开模时铸件会停留出现粘定模现象。（2）龙泉阀体铸造脱模时，假设铸件各部位对动、定模上的包紧力受力不均匀，会致使铸件在脱出时产生偏、歪、斜，铸件对定模包紧力大的部分就有或许粘留到定模上。（3）定制阀体铸造批发假设定模模具温度过低，或动模模具温度过高，会使铸件缩短时对定模的包紧力大于对动模的包紧力。

（1）表面和内部缺陷：指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等。龙泉阀体铸造产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度、型壳的焙烧温度与制备工艺、浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。（2）尺寸和粗糙度超差：主要包括铸件的拉长和变形。铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是：定制阀体铸造批发压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。

龙泉阀体铸造挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此，挤压时，压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大，而横截面积愈小，以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此，定制阀体铸造批发需要愈高的挤压压力。

不锈钢的冷却方式根据钢的组织类型和毛坯的横截面尺寸而定，不锈钢的冷却方式根据钢的组织类型和毛坯的横截面尺寸而定。龙泉阀体铸造奥氏体不锈钢锻后在空气中冷却。马氏体、马氏体铁素体和高硬度不锈钢锻后应该进行缓冷（如灰冷、砂冷、炉冷或堆冷）。定制阀体铸造批发对于奥氏体-铁素体和马氏体-奥氏体双相不锈钢，一般也可以采取空冷，但大尺寸锻件应适当调整。

龙泉阀体铸造熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。非常粗不超过Φ0.6mm，非常细不小于Φ0.3mm。碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。定制阀体铸造批发铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。