为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，南通连接器铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，定制连接器铸造批发分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

1）铸件难清理的部位；深孔、深槽的铸件肯定采取定向抛丸（喷丸器工作，履带不转）。2）南通定制对于那些有孔、有槽、螺旋、卷形的里面钢丸击打不到的小件，肯定与别的铸件混合一起抛丸，并且要装量要多，这样会使难抛到的里面，在铸件翻滚的过程中，容易竖立起来对准钢丸的入射角。3）定制连接器铸造批发对于一些小槽的铸件，使用的钢丸直径应该比槽的宽度略小，以免被凹槽卡住钢丸。

南通连接器铸造工艺流程是由工艺人员制定的，由工人师傅进行实施的，工艺人员在进行工艺制定时需要严格遵守工艺制定准则，由上级工艺人员进行细致校对后，才能下发到工人手中执行的。定制连接器铸造批发工艺设计要全方面进行CAD化，其将工艺设计和计算机先进软硬件技术结合起来，能够辅助工艺人员进行数字化工艺设计，减少了工作量，增加了科学性和标准化，保证铸件质量的稳定性。

（1）铸件整体或部分对定模的包紧力大于对动模的包紧力，开模时铸件会停留出现粘定模现象。（2）南通连接器铸造脱模时，假设铸件各部位对动、定模上的包紧力受力不均匀，会致使铸件在脱出时产生偏、歪、斜，铸件对定模包紧力大的部分就有或许粘留到定模上。（3）定制连接器铸造批发假设定模模具温度过低，或动模模具温度过高，会使铸件缩短时对定模的包紧力大于对动模的包紧力。

南通连接器铸造对于难清砂的铸件，着重于在热处理后抛丸清理，那是因为热处理导致铸件表面氧化，氧化层会使型壳与铸件分离。对于难清砂的大件，用凿子事先将型壳凿的差不多，再抛丸；或者凿一个洞后敲击铸件清砂，再抛丸。定制连接器铸造批发铸树在振动脱壳机上型壳振不下来的，切割后，将单个铸件放在振动脱壳机上，用枕木垫好，再振除残壳。