1、台州连接器铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。3、专业连接器铸造厂家泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

台州连接器铸造熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。非常粗不超过Φ0.6mm，非常细不小于Φ0.3mm。碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。专业连接器铸造厂家铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。

1．台州连接器铸造根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。2．根据铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。3．铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5—30min不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30min），专业连接器铸造厂家确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。

1．台州连接器铸造切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。2．专业连接器铸造厂家成品铸件需要专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。3．在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。

台州连接器铸造对于难清砂的铸件，着重于在热处理后抛丸清理，那是因为热处理导致铸件表面氧化，氧化层会使型壳与铸件分离。对于难清砂的大件，用凿子事先将型壳凿的差不多，再抛丸；或者凿一个洞后敲击铸件清砂，再抛丸。专业连接器铸造厂家铸树在振动脱壳机上型壳振不下来的，切割后，将单个铸件放在振动脱壳机上，用枕木垫好，再振除残壳。

台州连接器铸造当铸件薄壁部分发生固态相变时，厚壁部分还处于塑性情况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸件内部只发生很小的拉应力，且随时间延伸而逐渐消失。这种情况下假设铸件继续冷却，专业连接器铸造厂家厚壁部分发生相变而加大体积，由于已处于弹性情况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩下相变应力和剩下热应力符号相反，能够相互抵消。