（1）表面和内部缺陷：指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等。福州涡轮铸造产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度、型壳的焙烧温度与制备工艺、浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。（2）尺寸和粗糙度超差：主要包括铸件的拉长和变形。铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是：专业涡轮铸造厂家压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，福州涡轮铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，专业涡轮铸造厂家分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

一般而言将固溶热处理理解为：福州涡轮铸造将合金加热到适当温度进行保温操作，使可相溶的溶夜倒入固溶体基体中,随后又快速冷却至室温的金属热处理工艺。专业涡轮铸造厂家一起也能够理解为若将合金加热到两相悉数或非常大限度地溶入固溶体的温度保温后，然后速冷以克制两相重新分出，至使室温下获得过饱和固溶体这种热处理。

1、福州涡轮铸造可用打磨的办法清除任何缺陷，但打磨后的尺寸应契合铸件尺寸公役的要求。2、变形的铸件允许用机械办法纠正，纠正后悉数查看有无裂纹。3、除还有规则外，铸件可用焊补的办法修复。4、专业涡轮铸造厂家当采用钨极氩弧焊焊补时，焊补面积、焊补非常大深度应契合规则。注：1）焊补面积是指扩修后的面积；2）焊补面积小于2cm2 的焊区不计入焊补数。

1）铸件能够不受金属资料、福州涡轮铸造尺度巨细和重量的限制。铸件资料能够是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金资料；铸件能够小至几克，大到数百吨；铸件壁厚能够从0．5毫米到1米左右；铸件长度能够从几毫米到十几米。2）铸造能够出产各种形状复杂的毛坯，专业涡轮铸造厂家特别适用于出产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

福州涡轮铸造抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用钢丸的粒度及喷射速度有密切的关系，粒度越大，表面粗糙度值越高；喷射速度越大，表面粗糙度值越高；级配（粗、细钢丸配合）钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。专业涡轮铸造厂家应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙度值有明显的效果，且能提高清理铸件的效率。加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充新料，保持钢丸级配不变，才能保证抛头力点持续不变(即清理效率不下降)和铸件表面质量的稳定。