真空铸造设备的发展趋势是自动化程度越来越高，利用计算机进行自动控制和调整。为了习惯多品种小批量铸件的出产，铸造设备的灵活性也在逐步添加，如造型机的快速更换模板、变更砂箱尺度和调整加砂量等。而噪声大的如震击式造型机、轰动落砂机，发生二次污染的如水力清砂设备等，都将被筛选或约束使用。

真空铸造自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因而需求通过整理工序。进行这种作业的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂整理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型办法时 ，应尽量考虑到为落砂整理发明便利条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造工艺可分为三个根本部分，即铸造金属预备、铸型预备和铸件处理。铸造金属是指铸造出产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并参加其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

真空铸造具有片状石墨的形状。因为片状石墨的存在，使金属基体结构分裂，有用承载面积减小。因而，其综合力学性能较低，但其减振性、耐磨性、铸造性和切削加工性良好。主要用于制造床身、箱体、机座、导轨等承压零件。真空铸造的牌号用“HT”加数字表明，其间“HT”为真空铸造的汉语拼音字母，数字表明抗拉强度。

真空铸造用高密度型砂的根本特点是煤粉的添加量也低。因而，在预备沙子时应掌握以下几点。

①粘土含量和泥浆含量。关于粘土含量高的型砂，真空铸造的强度跟着比压的添加而添加，有用膨润土通常控制在7%～10%。型砂中有用粘土和死粘土的总和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响灰铸铁铸砂的性能指标。

②水分。消失模铸砂中的水分是决议粘土可塑性和结合力的主要因素。含水量过高时，粘土的内聚力简单变差，型砂的流动性下降，不能获得均匀的铸型密度。当水分含量过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，脱模性差，简单造成真空铸造的粘砂缺陷。一般应控制含水率比达到峰值湿抗压强度时的含水率高10%～20%。

③原砂粒度。在高密度成型中，灰口铸铁铸件在浇注时具有更高的密度和更大的膨胀。因而，原砂粒度不宜过于会集。原砂颗粒呈圆形或多边形。一般选用三筛砂或四筛砂。

进步真空铸造抗拉强度的办法：

1、可在原料中参加少数的碳。在真空铸造的含碳量中，含碳量多为2.6%～3.6%，硅含量为1.2%～33.0%。在确认真空铸造壁厚的情况下，还应参加适量的锰。

2、选用合金化的办法进步真空铸造的抗拉强度，参加适量的微量合金、铬、钼、锡等元素也能显着进步真空铸造的抗拉强度，做好熔体处理 .

上面就是有关真空铸造的相关内容。