熔模铸造又称失蜡铸造，包含压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制造所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这便是泥模。泥模晒干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

熔模铸件标准精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然因为熔模铸造的工艺进程凌乱，影响铸件标准精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量变化、合金的缩短率以及在凝结进程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的标准精度尽管较高，但其一致性仍需前进（选用中、高温蜡料的铸件标准一致性要前进许多）。 

压制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

因为熔模铸造意图不同，热处理的十分多，基本首要可分成两大类，一类是安排构造不会经由热处理而产生变化或许也不应该产生改动的，另一类是基本的安排结构产生变化。一类热处理程序，首要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中因为冷却情况及条件不同而引起。安排、强度及其他机械性质等，不因热处理而产生明显变化。

关于另一类热处理而主，基地安排产生了明显的改动，可大致分为五类：

1、软化退火：其意图首要在于分化碳化物，将其硬度下降，而进步加工功能，关于球墨铸铁而言，其意图在于取得更多的铁素体安排。

2、正火处理：首要意图是取得珠光体和索氏体安排进步不锈钢铸造的机械功能。

3、淬火处理：首要为了取得更高的硬度或磨耗强度，一起的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化处理：首要为取得表面硬化层，一起得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化处理：首要是为取得高强度而伸长率并不因此产生激烈的改动。

上述就是关于熔模铸造的热处理方式有那些方式，希望能给您带来帮助。