真空铸造工艺是利用具有一定功能的原砂作为主要造型材料的真空铸造方法。

运用真空铸造有关理论和体系常识出产铸件的技能和方法。包含铸件工艺，浇铸体系，补缩体系，出气孔，激冷体系，特种真空铸造工艺等内容。

真空铸造工艺规划内容包含：铸件工艺图的规划，铸件图的规划，铸型装配图的规划以及工艺卡的制造等。

真空铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝结取得所需形状和功能的零件的制造过程。真空铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以取得杂乱形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

由于如今对真空铸造质量、真空铸造精度、真空铸造成本和真空铸造自动化等要求的进步，真空铸造技能向着精细化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向开展，例如我国这几年在精细真空铸造技能、连续真空铸造技能、特种真空铸造技能、真空铸造自动化和真空铸造成型模仿技能等方面开展迅速.

压力真空铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力真空铸造包含压铸机的压力真空铸造和真空真空铸造、低压真空铸造、离心真空铸造等；窄义的压力真空铸造专指压铸机的金属型压力真空铸造，简称压铸。这几种真空铸造工艺是有色金属真空铸造中非常常用的、也是相对价格非常低的。

金属型真空铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制造的真空铸造用中空铸型模具的现代工艺。

金属型既可选用重力真空铸造，也可选用压力真空铸造。金属型的铸型模具能重复屡次运用，每浇注一次金属液，就取得一次铸件，寿命很长，出产功率很高。金属型的铸件不光尺寸精度好，表面光洁，并且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因而，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型真空铸造。但是，金属型真空铸造也有一些不足之处：由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较贵重，所以金属型的模具费用不菲，不过整体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又由于金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、真空铸造设备能力的约束，所以对特别大的铸件也显得力不从心。因而在小批量及大件出产中，很少运用金属型真空铸造。此外，金属型模具虽然选用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的真空铸造，在铜合金真空铸造中已较少运用，而用于黑色金属真空铸造就更少了。

上述就是关于真空铸造的相关介绍，希望能给您带来帮助。