浅谈真空铸造流程

真空铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。铸造区别于传统砂铸一大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。

铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。

（1）模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

（2）薄膜加热

将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。

（3）薄膜成型

将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

（4）放砂箱

喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

（5）加砂振实

将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

（6）盖模

开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

（7）起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

（8）合箱浇注

在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

（9）脱箱落砂

经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。

真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程。真空铸造能够使金属中的气体含量减到少，能够避免金属氧化。用此法能够出产要求很高的特别合金钢铸件和很易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于锻炼蒸气压力高、易于蒸发损失的合金和高质量铸件，铸型不该含有蒸发物。无锡益通机械科技有限公司来带大家了解下啊。

其工艺原理：真空铸造的工艺原理，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，然后发动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝结后，真空状况免除，浇道内的剩余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。

上述就是关于真空铸造流程，希望能给您带来帮助。