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真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造过程。真空铸造能够使金属中的气体含量减到少，能够避免金属氧化。用此法能够出产要求很高的特别合金钢铸件和很易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于锻炼蒸气压力高、易于蒸发损失的合金和高质量铸件，铸型不该含有蒸发物。无锡益通机械科技有限公司来带大家了解下啊。
其工艺原理：真空铸造的工艺原理，把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，然后发动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝结后，真空状况免除，浇道内的剩余金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。
工艺分类
依据真空铸造工艺树立压差的不同，可将真空吸铸分为直接吸铸法和特别真空吸铸法。
（1）直接吸铸法
以CLA法为例，首先把普通熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道刺进液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型。待型壳内金属液凝结后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝结的液体金属再流回到坩埚内。然后取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空吸铸，即在真空吸铸充型完结后，将铸型倒置，由直浇道内剩余的金属液为铸件凝结提供补缩。此种办法易于完结接连化出产，具有很高的出产功率。
（2）特别真空吸铸法
此类真空吸铸办法首要是依据所浇注的铸件工艺要求或合金种类对真空吸铸的过程增加了一些特别化的操作。比如，为增强真空吸铸的补缩才能。在完结上密封室抽真空；金属液充溢型腔后，下密封室接着通入压缩气体，进步上下密封室之间的压差（见图2b），然后增强铸件结晶凝结期间的金属液补缩才能。其工艺过程示意如图2所示。还有选用惰性气体保护的真空吸铸，该办法首要用于出产高温合金及易氧化合金的真空熔炼及浇注的吸铸法（又称CLV法），该办法是将金属在真空下熔化后，向真空熔炼室和吸铸室同时通入惰性气体，并使它们坚持相同的气压。将型壳浇道或升液管刺进金属液，然后降低吸铸室压力，进行吸铸。在坚持必定时刻后，卸压后直浇道中金属液流回坩埚。
