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熔模铸造也称为失蜡铸造，是一种陈旧的金属铸造技术。它有6000多年的历史。熔模铸造通常是指使用可熔资料（蜡质资料和塑料等）制成准确的可熔模型，在模型上涂上几层耐火漆，枯燥并硬化成一体的壳，然后加热使其失去外壳然后将模型在高温下烘烤，成为耐火外壳。将液态金属倒入壳体中并冷却以构成铸件。因而，这种薄膜流延技术也能够称为“失蜡流延”
咱们的熔模铸造工艺
硅溶胶铸件主要有四道大工序：制蜡—制壳—浇铸—后道处理， 完结这四道大工序后才能产出铸件毛坯满足客户的基本需求，后续能够依据客户的要求再进行加工或者表面处理等其他工序。而这四道大工序又详细能够分为二十多道细分工序。
制蜡——制蜡不单单是依据模具制造成蜡模就完事了。要依据不同的蜡模制造相匹配的蜡棒。蜡模完结后需求人工全检，对出产的蜡模进行修边和修补，完全合格后的蜡模再和蜡棒粘接进行组树这道工序。整个制蜡进程所需时刻一般为3天左右。
制壳——制壳工序是硅溶胶出产进程中的重要工序。40%左右的铸件质量问题是因为这道工序没有完结，硅溶胶铸件不同于水玻璃铸件，一般的硅溶胶铸件的制壳层数都需求6-7层，硅溶胶的胶凝进程主要依靠硅溶胶脱水枯燥，而硅溶胶硬化则一般需求12小时以上，对于一些深孔等难以枯燥的部位则需求长的时刻。同时，因为硅溶胶铸造型壳需求分层制造，每一层都需求干燥充分，保证基层制壳浸涂料时不会造成回溶脱落的问题，而浸涂料本身，水分会浸入已枯燥的型壳内，然后造成整体枯燥周期长。再将制造好的模壳放入脱蜡炉进行脱蜡处理。所以制壳的整个进程完结时刻一般需求7-10天。
