粘模缺点对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者外表粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件外表脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会形成铸件漏气，导致不锈钢铸件批量报废。压铸件粘模的现象有许多，引起粘模的基本原因有以下几点，无锡益通小编带你了解：

一、压铸合金与模具钢的亲和力

压铸合金与模具钢的亲和力越大，越简单彼此熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会发生较大的脱模阻力，铸件脱模时呈现拉伤。目视铸件粘模部位存在外表粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相差异），在粘合严峻的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔外表粘附一层压铸合金，色彩泛白。

压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而发生彼此粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低，铝合金液与模具钢的亲和力会添加，越简单发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具外表在铸件脱模时，型腔外表与铸件外表挤拉撕扯，会把铸件外表皮层撕破，铸件外表就呈现了粘模拉伤。

压铸合金液在内浇道的填充速度越大，金属液流冲击模具型壁就会越剧烈。金属液直接冲击型芯或型壁，冲击力转化为热能，不仅合金液的温度会升高，被冲击部位的模具温度也会升高许多，大大地添加了铝合金液与模具钢的亲和力。所以，在模具内浇道处，接受合金液高速冲击的部位非常简单呈现粘模。假如冲击到定模一侧，就添加了定模一侧铸件的包紧力。

模具的硬度不足，脱模时的模具外表，会被压铸合金挤压变形，或使模具型芯曲折变形，然后加大了模具对铸件的脱模阻力。

模具资料使用不当，在模温较高时，压铸合金非常易粘附在模具外表。